Showing posts with label Pulp and Paper. Show all posts
Showing posts with label Pulp and Paper. Show all posts

12/24/2011

Furnish characteristics Partient To Papermaking Chemistry

Part 1. Resident Species

These species are present at various concentrations comprising the composite consistency of approximately 0.5 %.

This is resident species of a papermaking furnish :
  1. Dissolved electrolytes
  2. Suspended fibers
  3. Suspended fiber fines
  4. Suspended filler particles
  5. Water
  6. Surface - active molecules (either alone or as aggregates). Examples : detergents, dispersant, wood extractives, and defoamers.
  7. Dissolved polyelectrolytes. Examples : polyacrylamides, cationic starch, and wet strength agents.
  8. Aggregated sizing molecules.
Remember it !!!!!!!!!

11/14/2011

Parameters Paper and Paperboard


Important Parameters for Paper & Paperboard

All Paperboard tests are to be done after conditioning samples. The steps in conditioning are :
  1. Pre dry the samples at 60° C for 30 Minutes in a drying chamber with air circulation
  2. Condition the samples at 23° C + 10 C and 50 + 2 % relative humidity at least for 3 hours
  •  Bending Resistance (L&W)
   Commonly referred to as “Stiffness” incorrectly is a measure of the resistance offered to a bending force by a rectangular sample, expressed in mN (millinewtons).
  The commonly used instrument is a L & W tester which consists of a clamp which can pivot about a vertical axis.The sample is held between the clamp and a knife connected to a transducer and the
force measured after the clamp is pivoted through 15º for paperboards. The Procedural standards are as per Tappi T 556.
  • Brightness
  The percentage of blue light reflectance of a sample measured at an effective wavelength of 457nm, to provide an indication of the amount of bleaching; generally, the higher the reflectance, the brighter the sample appears.
 Measured with two different standards – Tappi/GE and ISO. Though there is no direct correlation, ISO brightness of a sample is usually lower by 1 –1.5 units over GE brightness. The procedural standards are as per Tappi T 452
  • Bursting Strength
  The maximum hydrostatic pressure required to rupture the sample by constantly increasing the pressure applied through a rubber diaphragm on 1.20 inch diameter sample. The sample is initially held flat & rigid and allowed to bulge during the test. B.S is expressed in kPa or psi. The procedure is laid out in Tappi t 403.
           Burst Factor = Burst, g/cm2 / Grammage, g/m2
          Burst Ratio = Burst , Psi/Basis Weight, lb/ream
          Burst Factor = Burst, g/cm2 / Grammage , g/m²
  • Colour
 Related to perception and therefore measured or specified in terms of colour space. A commonly used system is the CIE L,a,b system. This is based on the idea of colour opposites.
  L – measure of whiteness and varies from 100 for perfect white to 0 for perfect black
  a – redness to greenness
  b - yellowness to blueness

 - b (blue) + b (yellow)
L= 100 (white)
L= 0 (black)
+ a (red)
- a (green)
  • Compressibility
 The reduction in thickness under compressive forces or pressure. It influences the ability of paper to change its surface contour and to conform to and make contact with the printing plate or blanket during printing impression. This is highly relevent in gravure and letter press printing. Compressibility is measured as a ratio of roughness under two different standard pressure in a Parker Print Surf tester.
  • Elongation
  The tensile strain developed in a test sample at maximum tensile strength before rupture, measure as the % increase in the length of the sample to the original length. The standard procedures are laid out in Tappi T 404.
  • Gloss
  It is the specular reflection of light which is reflected at an equal and opposite angle. Normally measured at 75°or 20°. It is advisable to measure high gloss surfaces at 20° angle. Printed and varnished surfaces are measured at 60° angle. The standard procedures are laid out in Tappi T 480
  • Grammage
 Weight per unit area expressed in g/m2. The standard procedures are laid out in ISO 536, Tappi T 410.
  • Hardness
 The degree to which paper will resist indentation by some other material such as a stylus, pen or printing plate. Hardness is measured with the help of bendtsen smoothness by tester with load on the measuring head.
  • Moisture Content
  The absolute moisture content, expressed as a % of the paperboard weight. The sample is generally not conditioned while doing this test. The standard procedures are laid out in Tappi T 412 and ISO
287.
  • Opacity
 The property of a substrate to resist passage of light. Important in book printing where both sides of paper are printed. The procedural standards are explained in ISO 2471.
  • Printability
  The extent to which properties of paper lend themselves to the true reproduction of the original artwork. This is influenced by the printing process and can be evaluated in terms of – dot reproduction, dot gain, print gloss, hue shift and print uniformity.
  • Print Quality
 The degree to which the appearance and other properties of a print approach a desired result. Lot of parameters in paper surface like roughness, gloss, ink absorption, whiteness, brightness affect this.
  • Ply Bond
  The interlayer strength of the paperboard, measured on Scott Bond Tester, expressed in J/m2.
The standard procedures are explained in Tappi T 403.
  • Resiliency
 The ability of paper to recover its original thickness and surface contour after release of the compressive forces of printing nips.
  • Stiffness (Taber)  
 A measure of flexural rigidity, Stiffness is the bending moment (gcm or mNm ) required to deflect the free end of a 1.5 in wide vertically clamped sample 150 from its center line when load is applied 50 mm away from the clamp; measured in MD & CD. The procedural standards are explained in Tappi T 489 and ISO 2491.
  • Surface Strength (Wax Pick)
  A measure of the surface strength of the sample or surface resistance to picking. Pick occurs due to blisters or coating substance adhering to graded waxsticks(Dennison). This test is valid only for uncoated board or paper. For Coated stock IGT pick is used.
  • Tearing Resistance
 The force required to tear a paperboard, measure in both MD & CD, expressed in mN(millinewtons). The procedural standards are explained in Tappi T 414.
  • Tensile Strength
  The tensile force required to produce a rupture in a strip of paperboard, measured in MD & CD, expressed in kN/m. The procedural standards are explained in Tappi T 404.
  • Thickness (Caliper)
 The perpendicular distance between the two surfaces of the board / paper, expressed in mm / μm, measured with a micrometer. The standard procedures are explained in Tappi T 411.
  • Water Absorption (COBB)
 The surface water absorption over 60 seconds , expressed in g/m2, measured by Cobb Test . The procedural Standards are explained in Tappi T 441.
  • Water Absorption (WICK)
  Water absorption at the edges, expressed in kg/m2, using Wick Test. Board surface is sealed with waterproof tape on both sides, weighed, placed in water @ 800F for 20 minutes and weighed again to measure the water absorbed by wicking.
  • Wettability
 Printing ink / Glue adherence to the board surface is influenced by wettability, measured as the surface tension of the liquid, expressed in dynes/cm.
  • Whiteness
 The extent that paper diffusely reflects light of all wavelengths throughout the visible spectrum i.e. the magnitude & uniformity of spectral reflectance measured as the percent light reflectance for the whole wavelength range. The procedural standards are explained in ISO 11475.





























11/13/2011

Cara Pengecoran LBKP di Pulper



LBKP merupakan singkatan dari Leaf Bleach Kraft Pulp. Dalam proses ini volume pulpper yang digunakan 20 m3 dengan kapasitas 62 ton/day. Tiap pengecoran sebanyak 1000kg/20 m3 sehingga didapat konsistensi 5%. Tiap kali pengecoran LBKP yang digunakan sebanyak 4 bale. Karena 1 bale LPBK beratnya 250 kg. Lama pengecoran sekitar 22 - 25 menit.

Langkah pengecoran LBKP yang dillakukan adalh sebagai berikut :
  • Isi pulper dengan dilution water sebanyak 15 m3, kemudian masukkan 1 ton LBKP ke pulper. Lamanya proses ini sekitar 2,5 menit
  • Lakukan mixing (pengadukan) selama 13,5 menit
  • Setelah itu di tambahkan dilution water
  • Lakukan pemompaan.

11/11/2011

Stock Inventory



Stock inventory merupakan salah satu bagian dari management produksi yang banyak membantu jalannya proses suatu pabrik. Tujuan stock inventory ini untuk mengendalikan persediaan dari suatu perusahaan seperti menyediakan barang - barng yang dibutuhkan dalam jumlah dan kwalitas sesuai waktu yang dibutuhkan dengan biaya dan cara paling ekonomis serta menguntungkan.

Setiap pabrik atau perusahaan memiliki sifat dan kebutuhan yang berbeda beda. Untuk bidang pulp dan kertas diantaranya :
  • Bahan Baku
    1. Kayu, serpih, pulp import, kertas bekas, dan karton
    2. Bahan kimia seperti : pemasakan, pemutih, pengisi kertas, dan penetrasi limbah
  • Suku Cadang Mesin
    1. Debarker, chipper, spliter
    2. Boiler
    3. Digester
    4. Bleaching plant
    5. Paper plant
    6. Pengolah limbah
    7. Transportasi (hutan, plant side)
  • Produk yang dihasilkan
    1.  Pulp kertas
    2. Pulp rayon
    3. Kertas
    4. Karton






11/10/2011

Filler Retention



Yang dimaksud filler retention ini adalah cara filler dapat terentensi pada lembaran kertas.
Filler akan teretensi melalui :
  • Filtrasi partikel filler oleh jaringan serat (fiber network)
  • Daya mekanis (tarikan) filler dan adsorbsi filler pada permukaan kertas
  • Daya kapiler dari filler ke dalam pori - pori serat
  • Difusi dari filler ke dalam lumen serat
  • Koflukulasi melalui bahan penetrasi
Selain itu perlu qita perhatikan beberapa faktor yang dapat mempengaruhi retensi filler. Faktor - faktor yang dapat mempengaruhi retensi filler antara lain :
  • Beating of fiber. Makin tinggi beating maka retensi akan naik. 
  • Berat dasar lembaran.  Semakin berat maka akan lebih mudah di adsorbsi dan diretensi.
  • Jenias pulp yang digunakan. Faktor ini berhubungan dengan karakteristik serat dan kemampuan serat dalam menjalin ikatan.
  • Penggunaan RA ( Retention Aid )
Ok  sampai sini dulu yach...........
Kalau kalian merasa artikel ini bermanfaat tolong di like ya n kasih +1. Thanks

Filler (Bahan Pengisi)

Filler digunakan dalam kertas dengan persentase penggunaan yang bervariasi. Pemilihan jenis filler dan jumlah yang digunakan tergantung spesific properties yang diinginkan. Filler ini lebih banyak digunakan untuk pembuatan printing paper dan writing paper.

Fungsi dari penambahan filler antara lain :
  • Formasi dan struktur lembaran kertas lebih bagus 
  • Meningkatkan smoothness permukaan kertas dan meningkatkan keseragaman komposisi.
  • Meningkatkan opasitas dan derajat putih (brigthness) kertas
  • Meningkatkan printability kertas
Performa dari filler ini tergantung dari dua faktor :
  • Properties dari bahan fillernya
  • Cara penggunaan filler
 Selain itu pemakaian filler juga mempunyai pengaruh negatif, antara lain :
  • Menurunkan kekuatan lembaran kertas
  • Menurunkan bulky
  • Meningkatkan ash content sehingga kertas cenderung berdebu dan meningkatkan abrasi pada paper machine

11/09/2011

Tissue Paper Making Machine - Stock Preparation

Umumnya, ada dua macam raw material (bahan baku) yang dapat digunakan dalam produksi kertas tissue yaitu virgin pulp sheet dan sorted waste paper.

Jika kita menggunakan virgin pulp sebagai raw material (bahan baku), kita membutuhkan dua macam chemical (bahan kimia), yaitu :

  • Dispersant
Dispersant merupakan salah satu jenis pilimer macromolekul yang disebut PEO (Polyethylene Oxide). Karakteristik bahannya berbentuk white powder, water - solubility dan thermoplasticity. Selsin itu bahan chemical ini dapat membantu membuat serat pulp menjadi smooth (halus). Formula bahan chemical dispersant yang digunakan seperti ini H-(-OCH2CH2-)n-OH.
  • Softener
Softener merupakan salah satu jenis chemical yang dapat membuat kertas tisu menjadi soft (lembut). Bahan kimia ini bersifat water - soluble dan bermuatan positif. Formula bahan kimia softener : C-H21.

Jika kita menggunakan waste paper sebagai raw material, Kita memnggunakan de-ink chemical.

  • De-ink Material







11/08/2011

Pulp Price per ton

THE PIX PULP BENCHMARK INDEXES (per metric ton)

  • NBSK: long-fiber northern bleached softwood kraft pulp.
  • BHK: short-fiber beech hardwood kraft pulp (in the Nordic countries, birch pulp).
This is a list pulp price pet ton in 2011

Date NBSK in the U.S.
(USD)
NBSK in Europe
(USD)
BHK in Europe
(USD)
BHK in Europe
(Euro)
8-Nov-11 920.00 893.49 697.48 506.41
1-Nov-11 950.00 914.08 715.80 505.51
25-Oct-11 950.47 922.03 737.39 534.42
18-Oct-11 951.90 927.84 745.03 539.60
11-Oct-11 954.19 934.16 750.34 558.54
4-Oct-11 969.77 942.91 761.14 563.68
27-Sept-11 970.93 958.31 788.91 587.42
20-Sept-11 971.54 960.23 793.10 576.38
13-Sept-11 971.43 967.75 799.23 578.44
6-Sept-11 988.76 974.90 805.52 565.08
30-Aug-11 992.75 986.06 816.92 567.23

  Posted with permission from FOEX Indexes Ltd.


DEFINITIONS OF PULP AND PAPER TERMS 
 
BHKP - Bleached hardwood kraft pulp.
BKP - Bleached kraft pulp (includes all softwood and hardwood kraft pulp).
BSKP - Bleached softwood kraft pulp.
CWF - Coated woodfree printing and writing paper (see Woodfree paper).
Kraft paper - Paper made from kraft pulp—bleached or unbleached. It is a strong paper used principally for wrapping or packaging.
Kraft pulp - The Kraft process is the world's predominant chemical pulping process. The name is derived from the German word for "strong." The method involves cooking (digesting) wood chips in an alkaline solution for several hours during which time the chemicals attack the lignin in the wood. The dissolved lignin is later removed leaving behind the cellulose fibres. Unbleached kraft pulp is dark brown in color, so before it can be used in many papermaking applications it must undergo a series of bleaching processes.
LWC - Light Weight Coated. A grade of mechanical printing paper usually weighing less than 60 gsm. Used mainly as a publication paper where surface quality and weight are important.
NBSK - Northern bleached softwood kraft pulp, the industry's benchmark grade of pulp. Market NBSK is produced mainly in Canada and the Nordic countries. Some NBSK is also produced in north-western USA and in Russia.
Newsprint - Paper made for the purpose of printing newspapers. Varieties of newsprint are also used for directories (when it is described as directory paper) and for some magazines and comics. In parts of Asia, newsprint also finds an end-use in school exercise books. The furnish of newsprint is mainly mechanical pulp and/or recycled fiber.
UWF - Uncoated woodfree printing and writing paper (see Woodfree paper).
Woodfree paper - A printing and writing paper which contains little or no mechanical woodpulp. For statistical purposes any paper which contains less than 10% mechanical pulp is categorized as woodfree. If the proportion is greater than 10% it is categorized as mechanical paper. Woodfree paper may be coated (CWF) or uncoated (UWF). Woodfree paper is sometimes known as "fine paper." In the United States, woodfree paper is known as "free sheet."



Komposisi Kimia pada Kayu

Ok friend ni aq share tentang komposisi kimia pada kayu atau alo bahasa kerennya "Chemical Composition of Wood".

Secara umum, rata-rata kandungan kimia pada kayu adalah sebagai berikut :

Element
Share, % of dry matter weight
Carbon
45 – 50 %
Hydrogen
6.0 – 6.5 %
Oxygen
38 – 42 %
Nitrogen
0.1 – 0.5 %
Sulphur
Max 0.05 %
           Sumber : http://www.paperonweb.com/wood.htm

Komposisi kimia yang terdapat pada kayu adalah sebagai berikut :

  • Selulosa
       Selulosa merupakan polisakarida berantai panjang dan lurus yang tersusun dari unit glukosa dalam bentuk miranosa yang berhubungan satu dengan lainnya melalui ikatan beta glukosidik 1,4 serta tidak dapat larut dalam air, alkali encer, dan asam encer pada suhu kamar. Tetapi selulosa larut dalam pelarut koprammonium, asam sulfat pekat, kuprietilea diamin dan HCl pekat.
       Rumus molekulnya adalah (C6H10O5)n. Berat molekul selulosa antara 250.000 - 1.000.000 atau lebih. Rantai selulosa mengandung gugus OH disepnjang rantainya yang menyebabkan secara keseluruhan selulosa bermuatan negatif. Selain itu gugus OH - dapat mengikat air atau gugus O lain pada rantai selulosa. kemampuan membentuk ikatan ini disebut ikatan hidrogen yang banyak memegang peranan penting dalam bidang pembuatan pulp dan kertas.

  • Hemiselulosa
Hemiselulosa merupakan polisakarida yang bukan selulosa dan berantai pendek, tersusun dari senyawa karbon yang terdiri dari 5 -6 atom. Jika dihidrolisa, hemiselulosa akan menghasilkan D-glukosa, D-manosa, D-galaktosa, D-xylosa, L-arabinosa dan asam uronat. Derajat polimerisasi hemiselulosa adalah 50 – 300.

  • Lignin
       Lignin adalah suatu polimer kompleks dengan berat molekul tinggi dan terdiri dari satuan fenil propan. Lignin terdapat di lamela tengah dan dinding sel yang berfungsi sebagai perekat antar serat. Lignin mempunyai gaya kimia dan absorpsi kimia dan gas yang kuat dan mempunyai luas permukaan ± 180 m2/gram serta tidak memiliki titik lebur, tetapi mudah dilunakkan pada temperatur 70 – 1000C.
     Menurut casey (1980), pulp akan mempunyai sifat fisik yang baik apabila mengandung sedikit lignin. Lignin yang tersisa pada pulp dapat menyebabkan kekuatan pulp menjadi rendah karena lignin bersifat hidrofobik dalam penggilingan pulp. 

  • Ekstraktif
Ekstraktif adalah bahan – bahan organik non polimer yang dapat dipisahkan oleh pelarut – pelarut nertal seperti eter, benzen, alkohol, aseton, air ataupun uap air. Komponen utama ekstraktif adalah resin, fatty acids, asam – asam organik, tepenes, tanin, sugar, garam dan polisakarida dengan BM rendah.
  • Mineral
Mineral merupakan senyawa anorganik, pada kayu mempunyai kadar < 1 %. Akan tetapi pada pulp terkadang masih terkandung. Untuk mengetahui mineral dalam kayu maupun pulp dilakukan pengabuan. Sebagian besar abu terdiri dari garam – garam silikat, karbonat, fosfat, oksalat, sisanya merupakan senyawa logam.








Tumbuhan Berkayu (Wood)

   Dalam pembahasan akan dibatasi pada tumbuhan berkayu dari jenis yang diperdagangkan. Dan selanjutnya akan digunakan istilah wood untuk menyatakan tumbuhan berkayu. Dari segi penggunaannya, wood dibagi dalam 2 golongan besar yaitu :
  • Kayu daun lebar (hardwood)
  • Kayu daun jarum (softwood)
   Kayu daun lebar atau sering disebut "kayu daun" adalah  jenis kayu yang dihasilkan dari pohon berdaun lebar, umumnya menggugurkan daun pada musim kemarau. Dalam sistimatika tumbuhan, kayu daun tergolongon dalam klas Dicotyledon.
    Kayu daun jarum, sering disebut "kayu jarum" adalah jenis kayu yang berasal dari pohon berdaun jarum (daunnya berbentuk jarum). Jenis pohon ini selalu hijau sepanjang tahun (every green) dan tidak menggugurkan daun. Dalam sistematika tumbuhan, jenis ini tergolong dalam ordo coniferales.

   Ciri khas yang membedakan kedua kayu tersebut adalah koposisi selnya, pada kayu daun terdapat sel pembuluh (Vessel) sedangkan pada kayu jarum tidak ada.Pada penampang melintang kayu daun, sel pembuluh tampak sebagai pori-pori. Hal tersebut dapat kita lihat dengan bantuan kaca pembesar, pada jenis kayu tertentu pori-pori dapat dilhat dengan pengelihatan langsung. Karena terdapat pori-pori kayu daun sering disebut kayu "porous" dan kayu jarum disebut kayu "non porous".

    Perbedaan lain dari kedua jenis kayu tersebut adalah kayu daun tersusun oleh sel-sel serabut yang terdiri dari serabut trakeid dan serabut libriform (disamping sel-sel parenkim), sedangkan pada kayu jarum tersusun oleh sel-sel trakeid dan parenkim.

    Ketiga jenis dari sel penyusun kayu, yaitu serabut trakeid dan serabut libriform pada kayu daun serta trakeid pada kayu jarum disebut serat kayu. Serat kayu merupakan bagian terbesar dari volume kayu, rata-rata lebih dari 50% pada kayu daun dan + 90% pada kayu jarum.

   Secara umum, perbedaan kayu daun dan kayu jarum adalah sebagai berikut :
  • Kayu daun mempunyai sel pembuluh dan tampak sebagai pori-pori
  • Elemen penyusun kayu daun lebih komplek dari pada kayu jarum
  • Susunan sel kayu daun letaknya tidak teratur






11/07/2011

Sumber Bahan Baku

   Bahan baku utama dalam proses pembuatan pulp kertas adalahselulosa dalam bentuk serat. Serat selulosa dapat diperoleh dari berbagai jenis tanaman kayu (wood) maupun bukan kayu (non-wood). Hampir semua tanaman yang mengandung selulosa bisa dipergunakan untuk pulp kertas. Tetapi yang menjadi permasalahannya adalah mudah tidaknya memperole selulosa dalam jumlah yang banyak dan ekonomis. Selain serat dari tanaman, penyediaan serat dapat juga diperoleh dari kertas bekas (waste paper) dengan cara di proses lagi secara mekanik atau kimia.

   Masalah yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan bahan baku adalah Faktor Teknik dan Ekonomi diantaranya yaitu :

  • Faktor Teknik
    1. Umur tanaman
    2. Massa jenis
    3. Kadar serat
    4. Penyimpanan
    5. Rendemen
    6. Kandungan kimia       
  • Faktor Ekonomi
    1.  Mudah dalam penanaman
    2. Mudah dalam transportasi
    3. Biaya produksi rendah

      Pembahasan sumber bahan baku pulp selanjutnya akan diterangkan secara singkat dan umum mengenai :

  1.  Tumbuhan berkayu (wood)
  2. Tumbuhan bukan kayu (non-wood)




10/22/2011

Rush Drag Rasio

  Kecepatan stock yg keluar dari slice (jet speed) dan kecepatan wire (wire speed) mempunyai hubungan tertentu. Hubungan tersebut disebut rush-drag rasio. Besarnya rasio terebut dapat mempengaruhi drainase stock, formasi kertas, kekuatan dan keadaan permukaan kertas. 
  Didalam istilah wet end ada satu istilah yg disebut head teoritis yaitu ketinggian cairan (stock) di dalam headbox yg diperlukan untuk mendapatkan kecepatan stock yg keluar dari slice sama dengan kecepatan wire. Head teoritis ini mempunyai hubungan dengan kecepatan stock, jika head teoritisnya meningkat (tinggi) maka kecepatan stocknya juga meningkat (tinggi).
  Untuk lebih memahami rush-drag rasio, silakan pahami pengertian ini :
  • Kecepatan stock yg keluar dari slice sama dengan kecepatan wire. Keadaan ini menunjukkan rush-drag rasio = 1.
  • Kecepatan wire lebih rendah dari kecepatan stock yg keluar dari slice. Keadaan ini menunjukkan rush-drag rasio >1.
  • Kecepatan stock yg keluar dari slice lebih rendah dari kecepatan wire. Keadaan ini menunjukkan rush-drag rasio <1.
 Dari uraian tersebut dapat qt ketahui bahwa rush-drag rasio mempunyai peranan penting dalam proses pembuatan kertas. Rasio ini akan menentukan kekuatan pada silang mesin dan arah mesin. Rush-drag rasio > 1 akan membentuk gelombang maju sepanjang lebar mesin sehingga formasinya kurang baik. Apabila rush-drag rasionya terlalu lebih kecil dari satu akan terjadi gelombang mundur. Untuk mendapatkan distribusi serat yg uniform, maka rush-drag rasio harus mendekati 1, artinya kecepatan stock dan kecepatan wire harus sama. Beberapa peneliti seperti Wokland dan para pembuat kertas menyatakan bahwa formasi yg baik diperoleh apabila kecepatan stock sedikit lebih rendah dari kecepatan wire. Yg dimaksud sedikit ini bukan berarti rush-drag rasionya <1. Ok sekian dlu penjelasan mengenai rush-drag rasio. 

10/17/2011

Pengujian Kadar Abu

Untuk melakukan pengujian ini persiapan yg harus dilakukan adalah sebagai berikut :
  • Alat dan Bahan
    1. Cawan
    2. Sampel yg akan di uji
  • Langkah Kerja
    1. Timbang berat cawan (Catat hasil penimbangan)
    2. Timbang sampel sebanyak 5 gram (Catat hasil penimbangan)
    3. Masukkan sampel + cawan ke burner / tungku pembakaran dg suhu 925C selama 3 atau 2 jam
    4. Setelah 3 atau 2 jam. Masukkan cawan yg berisi sampel ke oven. Sampai suhunya turun dan stabil.
    5. Setelah itu masukkan ke desikator. Sampai suhunya stabil
    6. Kemudian timbang cawan + abu.(Catat hasil penimbangan)
    7. Timbang cawan setelah burner tanpa abu. (Catat hasil penimbangan)
  • Perhitungan
          Kadar abu = (berat abu : berat sampel) x 100%